Wie verbessert WPH mit Hochspannungspulskondensator die Leistung durch Vakuumimprägnierung und Verpackung? ​

Der Kern von WPH Seirge Hochspannung Impulskondensator wird durch metallisierte Elektroden und dielektrische Filme durch eine bestimmte Wickelmethode gebildet, und es gibt eine große Anzahl winziger Lücken und Löcher im Inneren. Wenn diese Räume nicht behandelt werden, sind sie mit Luft und Feuchtigkeit gefüllt. Als schlechter Stromleiter wird das Vorhandensein von Luft im Kern die Isolationsfestigkeit des Kondensators erheblich verringern. Wenn der Kondensator Hochspannungsimpulse ausgesetzt ist, ist der Luftspalt anfällig für teilweise Entladung, was nicht nur den normalen Betrieb des Kondensators beeinträchtigt, sondern auch die Alterung des Isoliermaterials beschleunigt und seine Gesamtleistung und seine Lebensdauer ernsthaft beeinflusst. Der Schaden der Feuchtigkeit ist noch schwerwiegender. Wassermoleküle zerstören direkt die Isolierstruktur des Dielektrikums und reagieren chemisch mit der Metallelektrode, was zu einer Elektrodenkorrosion führt, wodurch die Zuverlässigkeit des Kondensators erheblich verringert wird. Daher ist die vollständige Entfernung der Luft und Feuchtigkeit im Kern die Hauptaufgabe, um die Leistung des Kondensators zu verbessern, und die Anwendung einer Vakuumumgebung bietet eine effektive Möglichkeit, dieses Problem zu lösen. ​
Nachdem der Kern in eine Vakuumumgebung gestellt wurde, entweichen die Luft und die Feuchtigkeit im Inneren schnell von der Druckdifferenz. Die Vakuumumgebung bricht das Druckausgleich zwischen Innen und außerhalb des Kerns aus, wodurch die Luft und die Feuchtigkeit ursprünglich in den winzigen Lücken und Löchern gebunden sind, um ihre Unterstützung zu verlieren und nach außen zu diffundieren. Wenn der Vakuumgrad allmählich zunimmt, nimmt der Gasgehalt im Kern weiter ab und es wird ebenfalls eine große Menge Feuchtigkeit extrahiert. Um den Staubsaugung zu gewährleisten, ist es erforderlich, die Art der Vakuumpumpe und die Staubsaugzeit entsprechend der Größe, Struktur und Materialeigenschaften des Kerns vernünftigerweise auszuwählen. Zum Beispiel kann für Kerne mit großem Volumen und komplexer Struktur eine mehrstufige Vakuumpumpel-Kombination verwendet werden, um den Vakuumgrad in Stadien allmählich zu erhöhen, um die vollständige Entfernung von innerem Gas und Feuchtigkeit zu erreichen, wodurch ideale Bedingungen für die anschließende Injektion von Isoliermaterialien erzeugt werden. ​
Nach dem Entfernen von Luft und Feuchtigkeit werden sorgfältig ausgewählte und formulierte spezifische Isoliermaterialien in den Kern injiziert. Diese Isoliermaterialien weisen hervorragende Eigenschaften der elektrischen Isolierung, die thermische Leitfähigkeit und die chemische Stabilität auf. Während des Injektionsprozesses kann das Isoliermaterial mit seiner guten Fluidität jeden winzigen Lücken und jeden Loch im Kern vollständig füllen, die Restluft vollständig in der Lücke ersetzen und eine kontinuierliche und gleichmäßige dielektrische Dielektrik -Schicht bilden. Diese isolierende dielektrische Schicht isoliert effektiv die metallisierten Elektroden und Elektroden aus der externen Umgebung, wodurch die Isolationsresistenz des Kondensators signifikant verbessert und seine Fähigkeit verbessert, Hochspannung standzuhalten. Gleichzeitig ermöglicht eine gute thermische Leitfähigkeit dem Kondensator, während des Betriebs effizienter Wärme zu zerstreuen und effizienter durchzuführen, wodurch die Leistungsverschlechterung oder ein Versagen durch lokale Überhitzung vermieden wird. Bei der Injektion des Isoliermaterials muss die Einspritzgeschwindigkeit und der Druck genau kontrolliert werden. Eine zu schnelle Einspritzgeschwindigkeit kann dazu führen, dass das Isoliermaterial ungleichmäßig im Kern fließt, was zu Blasen oder einer unzureichenden Füllung führt. Der falsche Einspritzdruck kann den Penetrationseffekt des Isoliermaterials beeinflussen und nicht alle Lücken vollständig füllen, was sich nachteilig auf die Leistung des Kondensators auswirkt. ​
Das Isoliermaterial wird gefüllt und das Vakuumimprägnierungsprozess nähert sich seinem Ende, aber die Verpackungsverbindung ist wichtig, um den langfristigen stabilen Betrieb des Kondensators sicherzustellen. Die für die Verpackung ausgewählte Isolierschale besteht aus hochfesten Materialien mit hoher Insolventen und bietet eine feste physikalische Schutzbarriere für den Kondensator. Während der Verpackung werden Versiegelungsmaterialien wie Epoxidharz verwendet, um den Kondensatorkern mit der Isolierschale fest zu kombinieren. Mit seinen guten Bindungseigenschaften bildet Epoxidharz während des Aushärtungsprozesses eine feste Verbindung zur Isolierschale und der Oberfläche des Kondensatorkerns, um ein versiegeltes Ganzes zu bilden. ​
Während des Verpackungsprozesses ist die Dichtheit des Siegels von entscheidender Bedeutung, und jede winzige Lücke kann zu einem Kanal für externe Verunreinigungen werden. Um den Versiegelungseffekt zu gewährleisten, muss das Herstellungspersonal den Epoxidharzbeschichtungsprozess einschließlich Dicke und Gleichmäßigkeit strikt steuern und die Druck- und Temperaturparameter während des Verpackungsprozesses genau erfassen. Stellen Sie bei der Anwendung von Epoxidharz sicher, dass die Verbindung zwischen Kern und Schale vollständig abdeckt, um Blasen und Hohlräume zu vermeiden. Stellen Sie beim Ausüben von Druck und der Steuerungstemperatur sicher, dass das Epoxidharz vollständig geheilt ist, um eine dichte Versiegelungsschicht zu bilden. Darüber hinaus muss der Kondensator nach der Verpackung auf die Versiegelungsleistung getestet werden. Zu den gängigen Nachweismethoden gehören Helium -Massenspektrometrie -Leckdetektion, der den Kondensatorversiegelungshöhle mit Helium füllt und einen Helium -Massenspektrometer -Leckdetektor verwendet, um festzustellen, ob Heliumleckage vorliegt, um festzustellen, ob die Versiegelungsleistung dem Standard entspricht. Wenn ein Leck erkannt wird, muss der Leckpunkt rechtzeitig gefunden und repariert werden, um die Schutzleistung des Kondensators zu gewährleisten. ​
Aus dem tatsächlichen Anwendungsszenario wurde die Leistung von Hochspannungsimpulskondensatoren, die imprägniert und verpackt wurden, erheblich verbessert. In Impulsstromsystemen ist es häufig notwendig, hohen Spannungen und momentanen Schocks mit hohem Strom zu widerstehen, und die Isolier- und Wärmeableitungsleistung von Kondensatoren ist extrem hoch. Die behandelten Kondensatoren können mit ihrer hervorragenden Isolationsleistung effektiv gegen Hochspannungsabbau widerstehen und die Systemstabilität sicherstellen. Die effiziente Wärmeableitungskapazität ermöglicht es ihnen, die Wärme während häufiger Ladung und Entladung rechtzeitig abzuleiten und die durch Überhitzung verursachte Leistungsverschlechterung zu vermeiden. Auf dem Gebiet der medizinischen Geräte sind die Zuverlässigkeits- und Sicherheitsanforderungen der Kondensatoren nahezu hart. Eine gute Versiegelungsleistung verhindert, dass externe Schadstoffe erodieren, stellt sicher, dass Kondensatoren stabil in medizinischen Umgebungen arbeiten können, zuverlässige Unterstützung für den normalen Betrieb von medizinischen Geräten bieten und indirekt die Patientensicherheit gewährleistet. In der industriellen Produktion wie EDM -Geräte müssen Kondensatoren in kurzer Zeit eine große Menge Energie freisetzen, und die stabile Leistung sorgt für die Genauigkeit und Effizienz der Verarbeitung. Im Bereich wissenschaftlicher Forschungsexperimente können Kondensatoren, die imprägniert und eingekapselt wurden