Leistungsvergleich von PBT vs. PPS für Filmkondensatorgehäuse

1. Unterschiede für wichtige Eigenschaften

(1) Thermischer Widerstand

PBT (Polybutylen Terephthalat) : Schmelzpunkt ~ 225 ℃, begrenzte langfristige Verwendung unter 120 ℃.

Pps (Polyphenylensulfid) : Schmelzpunkt 290 ℃, HDT 260 ℃, geeignet für 180–220 ℃ Continuous Service.

(2) Flammenhemmung

PBT : Langsamer Verbrennung (UL94 HB).

Pps : Selbsterlebende (UL94 V-0), Sauerstoffindex 44%, ideal für feuersichere Anwendungen.

(3) Formleistung

PBT : Eine hohe Schrumpfung (1,5–2,2%) erfordert die Größe nach der Form.

Pps : Niedrige Schrumpfung (0,2–0,8%), ausgezeichnete dimensionale Stabilität.

(4) Wasseraufnahme

PBT : 0,07–0,09%müssen vordrocken werden.

Pps : 0,03%, minimale Luftfeuchtigkeit Auswirkungen.

2. PBT -Eigenschaften

Vorteile :

Ausgewogene mechanische Festigkeit, geringe Reibung und Verschleißfestigkeit.

Gute elektrische Isolierung (außer Hochfrequenzverlust).

Widerstand gegen Öle, Alkalien und schwache Säuren.

Einschränkungen :

Notchempfindliche, schlechte Schlagkraft (erfordert FR-PBT).

Schlechte Hydrolyseresistenz.

3. PPS -Eigenschaften

Vorteile :

Extremer Wärmewiderstand : Stabil bei 200–240 ℃ langfristig.

Chemische Trägheit : Widersteht den meisten Lösungsmitteln (mit Ausnahme starker Oxidationsmittel).

Hohe Steifheit : Zugfestigkeit bis zu 137 mPa (GF-verstärkt).

Flammschutzmittel : Erfüllt die Luft- und Raumfahrt-/Automobilstandards.

Einschränkungen :

Bröcklichkeit (modifizierte Noten wie R-4/G-6 sind häufig).

Hohe Kosten (~ 2–3 × PBT).

4. Anwendungsszenarien

PBT :

Kostengünstige Elektronik (Anschlüsse, Schalter).

Nicht kritische Automobilteile.

PPS :

Hochtemperaturkondensatoren, IC-Tabletts.

Aggressive chemische Umgebungen.

Abschluss :
PPS zeichnet sich in High-End-Anwendungen aus und fordert Wärme-/Flammenwiderstand, während PBT kostengünstige Lösungen für allgemeine Verwendungszwecke bietet. Die Materialauswahl hängt von Temperatur-, Budget- und Präzisionsanforderungen ab.